Lidhjet me bazë nikeli: Vetitë, klasifikimet dhe zbatimet

Koha e Publikimit: 2026-03-02 Views: 209

Hyrje:

Lidhjet me bazë nikeli, siç sugjeron edhe vetë emri, përbëhen kryesisht nga nikeli (zakonisht me një përmbajtje nikeli që tejkalon 50%), së bashku me elementë të tjerë lidhës si hekuri, kromi, kobalti, molibdeni dhe bakri. Këto lidhje janë të njohura për rezistencën e tyre të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe rezistencën e jashtëzakonshme ndaj korrozionit.

Të karakterizuara nga pika të larta shkrirjeje, lidhjet me bazë nikeli ruajnë performancë të qëndrueshme në mjedise që tejkalojnë 700°C, me disa klasa të afta të përballojnë temperatura deri në 1000°C ose më shumë. Rezistenca e tyre e shkëlqyer ndaj oksidimit i bën ato veçanërisht të përshtatshme për aplikime që përfshijnë ekspozim të zgjatur ndaj kushteve ekstreme termike, siç janë tehet e turbinave me gaz, grykat e motorëve të raketave dhe komponentë të tjerë kritikë të temperaturës së lartë.

Në motorët me turbinë, fletët duhet t'i rezistojnë si temperaturave ekstreme ashtu edhe streseve të konsiderueshme mekanike. Materialet me rezistencë dhe fortësi të pamjaftueshme ndaj temperaturave të larta do të përjetonin degradim të shpejtë dhe jetëgjatësi të shkurtër shërbimi. Aliazhet premium me bazë nikeli ofrojnë kombinimin e nevojshëm të rezistencës ndaj temperaturave të larta dhe rezistencës ndaj oksidimit që u mundëson këtyre sistemeve të përparuara të funksionojnë në mënyrë të besueshme në kushte ekstreme.

Për më tepër, lidhjet me bazë nikeli shfaqin stabilitet të jashtëzakonshëm mikrostrukturor. Edhe pas ekspozimit të zgjatur ndaj temperaturave dhe presioneve të larta, mikrostruktura e tyre mbetet praktikisht e pandryshuar. Ky stabilitet i jashtëzakonshëm i pozicionon ato si materiale thelbësore për aplikime kritike në industrinë e hapësirës ajrore dhe të gjenerimit të energjisë.

Standardet e Klasifikimit në Kinë:

Kina krijoi dhe shpalli standardin e saj të parë provë për lidhjet rezistente ndaj korrozionit me bazë nikeli, YB-687-75, në vitin 1975. Ky standard fillestar përfshinte tetë klasa lidhjesh rezistente ndaj korrozionit. Me përparimet në teknologjinë dhe pajisjet metalurgjike, varietetet e lidhjeve me bazë nikeli janë zhvilluar me shpejtësi.

Metoda e zakonshme e përcaktimit në Kinë përdor simbole elementësh dhe numra përmbajtjeje për të përfaqësuar klasat e aliazheve. Një parashtesë "0" tregon përmbajtje karboni ≤ 0.08%, ndërsa "00" tregon përmbajtje karboni ≤ 0.03%. Për shembull, 00Cr16Ni65Mo16 përfaqëson një aliazh me C ≤ 0.03%, Cr afërsisht 16%, Ni afërsisht 65% dhe Mo afërsisht 16%. Për shkak të standardeve vendase të prapambetura, kjo metodë përcaktimi nuk është adoptuar plotësisht në praktikë.

Fig. 2. Shufër e rrumbullakët prej lidhjeje nikeli dhe tela rezistentë ndaj nxehtësisë

Tre marka tregtare kryesore të njohura ndërkombëtarisht për lidhjet e nikelit:

1. Lidhjet Inconel®

Inconel është markë e regjistruar e Special Metals Corporation (SHBA) dhe është bërë sinonim i një klase të lidhjeve me performancë të lartë me bazë nikeli-krom, rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit.

Karakteristikat e Performancës

- Rezistencë e shkëlqyer në temperatura të larta: Përmes forcimit në tretësirë të ngurtë dhe/ose forcimit në reshje, këto aliazhe ruajnë veti mekanike të jashtëzakonshme në temperatura të larta (deri në 1000°C e më lart).

- Rezistencë superiore ndaj oksidimit dhe korrozionit të nxehtë: Përmbajtja e lartë e kromit formon një film mbrojtës të qëndrueshëm Cr₂O₃.

- Rezistencë e mirë ndaj korrozionit: Veçanërisht e përshtatshme për mjedise oksiduese dhe mjedise me temperaturë të lartë.

hapësirës ajrore

Fig 3. Zbatimi i lidhjeve të nikelit në hapësirën ajrore dhe ujërat e detit

Klasat dhe Karakteristikat e Përbashkëta:

Klasë	Karakteristikat
Inconel 600	Klasa e hershme klasike, e forcuar në tretësirë të ngurtë, rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, rezistente ndaj korrozionit alkali
Inconel 625	Aliazh universal rezistent ndaj korrozionit, i përforcuar nga molibden dhe niobium, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në gropëza dhe çarje, rezistencë e mirë ndaj lodhjes, i saldueshëm
Inconel 718	Lidhja më e përdorur gjerësisht e përforcuar me reshje, e përforcuar nga faza γ", rezistencë jashtëzakonisht e lartë në temperatura të ndërmjetme dhe të larta, përpunueshmëri relativisht e mirë.
Inconel X-750	Aliazh sustë i përforcuar ndaj reshjeve, rezistent ndaj temperaturave të larta, forcë e mirë dhe rezistencë ndaj oksidimit nën 980°C
Inconel 738	Aliazh i derdhur, përmbajtje e lartë alumini dhe titaniumi, i përforcuar në fazën γ", rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të nxehtë

Tabela 1. Lista e klasave të zakonshme dhe karakteristikat e tyre

2. Lidhjet Monel®

Monel është një markë e regjistruar tregtare e Special Metals Corporation (e njëjta kompani mëmë si Inconel). Këto aliazhe janë kryesisht aliazhe rezistente ndaj korrozionit me bazë nikeli-bakri, të karakterizuara nga rezistenca e jashtëzakonshme ndaj ujit të detit, spërkatjes së kripës dhe korrozionit reduktues të mjedisit. Në mënyrë tipike, përmbajtja e nikelit varion nga 60-70%, e bakrit nga 20-30%, me shtesa të vogla të hekurit, manganit dhe elementëve të tjerë. Monel përfaqëson një nga aliazhet më të hershme me performancë të lartë të zhvilluara dhe të aplikuara nga njerëzimi.

Karakteristikat e Performancës

- Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të ujit të detit: Kjo është vetia e tij më e njohur. Ai i reziston korrozionit të erozionit nga uji i detit që rrjedh me shpejtësi të lartë, korrozionit të kavitacionit dhe shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve nga korrozioni i stresit i shkaktuar nga kloruri. Konsiderohet si një nga materialet kryesore për inxhinierinë detare.

- Rezistenca ndaj Mediave Reduktuese: Performon më mirë se çelikët inox të zakonshëm dhe lidhjet nikel-krom në acide jo-oksiduese dhe tretësira kripe (si acidi fluorhidrik, acidi klorhidrik, acidi sulfurik, acidi fosforik dhe kripërat e tyre).

- Veti të mira mekanike: Ruan forcë dhe qëndrueshmëri të lartë në një gamë të gjerë temperaturash dhe nuk është magnetik.

- Tendenca për forcim në punë: Përpunimi mekanik dhe përpunimi në të ftohtë paraqesin sfida të caktuara.

Impiant Gazi në Det të Hapur

Fig. 4. Zbatimi i lidhjes Monel në fushën detare të naftës dhe gazit.

Klasat dhe Aplikimet e Zakonshme:

Klasë

Karakteristikat

Monel

400

Përbërja e shkallës më të gjithanshme: Ni ~67%, Cu ~30%, Fe ~1.5%. Aliazh njëfazor i përforcuar me tretësirë të ngurtë, jo i trajtueshëm me nxehtësi, rezistencë e plotë ndaj korrozionit.

Monel K-500

Bazuar në 400 me shtimin e ~3% Al dhe 0.5% Ti, i ngurtësueshëm me kalimin e kohës përmes reshjes së fazës përforcuese Ni₃(Al,Ti), përmirësoi ndjeshëm rezistencën (afërsisht 2-3 herë më të lartë se Monel 400), duke ruajtur rezistencë të ngjashme ndaj korrozionit.

Tabela 2. Klasat e zakonshme të Monel 400 dhe zbatimet e tyre.

Zonat e Aplikimit

- Ndërtim detar dhe anijesh: Helika, boshte, pompa dhe valvola, shkëmbyes të nxehtësisë së ujit të detit, sisteme tubacionesh të ujit të detit

- Industria petrokimike: Pajisjet e platformës në det të hapur, përbërësit e rafinerisë, kontejnerët për trajtimin e halogjeneve dhe tretësirave acide

- Industria Kimike Speciale: Pajisje për prodhimin dhe ruajtjen e acidit hidrofluorik dhe alkalit, ngrohës uji për furnizimin me energji elektrike

3. Aliazhet Hastelloy®

Aliazhet Hastelloy janë kryesisht aliazhe nikel-molibden-krom ose nikel-molibden. Përmes përmbajtjes së lartë të molibdenit dhe kromit, ato arrijnë rezistencë superiore ndaj korrozionit të përgjithshëm, korrozionit të gropëzave dhe korrozionit në çarje.

Hastelloy është një markë e regjistruar tregtare e Haynes International (SHBA). Koncepti kryesor është projektimi për mjediset më të kërkuara industriale korrozive, duke shërbyer si materiali "vija e fundit e mbrojtjes" në industritë kimike, të naftës dhe të mbrojtjes së mjedisit. Ndërsa lidhjet Inconel shkëlqejnë në "rezistencë ndaj nxehtësisë + rezistencë ndaj korrozionit", lidhjet Hastelloy mbizotërojnë si "specialistë në rezistencën ekstreme ndaj korrozionit", veçanërisht të favorshme në mjedise komplekse jo-oksiduese ose alternative oksiduese-reduktuese.

Karakteristikat e Performancës

- Rezistenca e përgjithshme ndaj korrozionit: Në acidet jo-oksiduese si acidi klorhidrik, acidi sulfurik dhe acidi fosforik në diapazon të gjerë përqendrimi dhe temperature, performanca i tejkalon shumë ato të çelikut inox dhe lidhjeve të tjera me bazë nikeli.

- Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të lokalizuar: Përmbajtja e lartë e molibdenit dhe kromit siguron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve, duke i bërë ato ideale për mjedise që përmbajnë jone kloruri.

- Rezistencë superiore ndaj plasaritjeve nga korrozioni i stresit: Stabilitet i mirë termik dhe rezistencë ndaj temperaturave të ndërmjetme.

- Fabrikimi dhe Saldueshmëria: Disa lloje (si p.sh. C-276) shfaqin saldueshmëri të mirë, megjithëse tendenca e përgjithshme e forcimit me punë është relativisht e fortë.

Klasë	Karakteristikat
Hastelloy B-2	Aliazh Ni-Mo, Mo ~28%, pa krom, i projektuar posaçërisht për mjedise reduktuese, kampion në rezistencën ndaj acidit klorhidrik. Performancë optimale në acidet reduktuese (acid klorhidrik, acid sulfurik). I ndjeshëm ndaj mjediseve oksiduese.
Hastelloy C-276	Lidhje Ni-Mo-Cr (16% Mo, 16% Cr). Lidhja më e famshme dhe më e përdorur gjerësisht "universale" rezistente ndaj korrozionit. Ekuilibër optimal: rezistencë e shkëlqyer ndaj mjedisit reduktues dhe rezistencë e mjaftueshme ndaj mjedisit oksidues, e saldueshme pa trajtim termik pas saldimit, përpunueshmëri e shkëlqyer.
Hastelloy C-22	Version i avancuar i C-276 (13% Mo, 22% Cr, 3% W). Përmbajtje më e lartë kromi, molibden pak i reduktuar. Media oksiduese superiore dhe rezistencë ndaj korrozionit lokal, rezistenca e përgjithshme ndaj korrozionit konsiderohet më e mirë se C-276. Rezistencë më e mirë ndaj korrozionit në zonën e saldimit.
Hastelloy C-2000	Produkt i gjeneratës së ardhshme (16% Mo, 23% Cr, 1.6% Cu). Shtimi i bakrit siguron performancë më gjithëpërfshirëse, rezistencë të nivelit të lartë ndaj korrozionit si në mjediset oksiduese ashtu edhe në ato reduktuese, aliazh vërtet universal.
Hastelloy X	Aliazh Ni-Cr-Fe-Mo. Përmbajtje e lartë kromi, molibden i moderuar dhe shtim hekuri. Rezistencë e shkëlqyer ndaj temperaturave të larta dhe rezistenca ndaj oksidimit, duke lidhur lidhjet rezistente ndaj korrozionit dhe ato në temperatura të larta brenda familjes Hastelloy.
Hastelloy G-30	Aliazh me përmbajtje të lartë kromi dhe bakri (30% Cr, 5% Mo, 2% Cu). Veçanërisht rezistent ndaj acidit fosforik dhe acideve komplekse, rezistencë e mirë ndaj korrozionit të nxehtë.

Tabela 3. Karakteristikat e performancës së klasave të ndryshme të hastelloy.

Zonat e Aplikimit

- Industria e Përpunimit Kimik: Reaktorë, shkëmbyes nxehtësie, tubacione, valvola, pompa për prodhimin e acidit, pesticide, ndërmjetës farmaceutikë

- Sisteme Desulfurizimi të Gazrave të Oxhakut: Kulla thithëse, oxhaqe, deflektorë, rezistentë ndaj korrozionit të gazrave të lagësht të oxhakut që përmbajnë klorure dhe acid sulfurik

- Industria e naftës dhe gazit: Puse nafte dhe gazi shumë korrozive, tubacione nënujore, pajisje për përpunimin e gazit acid

- Djegia dhe Trajtimi i Mbetjeve: Shkëmbyes të nxehtësisë së gazrave të mbeturinave që përmbajnë klor në temperaturë të lartë

- Zbatime të tjera në impiantet e trajtimit të mbetjeve bërthamore dhe hapësirën ajrore (Hastelloy X për komponentët e motorëve me temperaturë të lartë)

Fig. 5 Zbatimi i lidhjeve Hastelloy në mjedise acidike dhe korrozive me H2SO4, HCL.

Përmbledhje Krahasuese e Tre Llojeve të Aliazheve:

Karakteristikë	Hastelloy	Inconel	Monel
Bërthamë përbërje	Ni-Mo-Cr	Ni-Kr	Ni-Cu
kryesor Avantazh	Rezistencë ekstreme dhe gjithëpërfshirëse ndaj korrozionit kimik, veçanërisht korrozionit të gropëzave/çarjeve	Rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit, performancë gjithëpërfshirëse	Uji i detit dhe zvogëlimi i rezistencës së mediave
Tipik mjedis	Acide të përziera, tretësira që përmbajnë klorur, media reduktuese të forta	Mjedise oksiduese në temperaturë të lartë, korrozion i nxehtë, acide oksiduese	Ujë deti, acid hidrofluorik, tretësira alkaline
Notat Përfaqësuese	C-276, C-22, B-2	718, 625, 600	400, K-500
i afërm Kosto	Zakonisht më e larta (përmbajtje e lartë e elementëve të çmuar Mo, Cr)	Shumë të larta	i lartë

Tabela 4. Përmbledhje krahasuese e tre llojeve të lidhjeve (Hastelloy, Inconel dhe Monel)

Rolet e elementeve aliazhuese:

Molibden	Kromi	Bor, Silic	Bakër
Rrezja e madhe atomike, shkakton shtrembërim të konsiderueshëm të rrjetës në tretësirë të ngurtë, forcon ndjeshëm matricën e aliazhit, përmirëson rezistencën në temperaturë të lartë dhe fortësinë e kuqe; mund të ndërpresë/zvogëlojë strukturat e rrjetit në veshje; rrit rezistencën ndaj kavitacionit dhe erozionit.	Forcimi i tretësirës së ngurtë; efekti i pasivizimit; përmirëson rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj oksidimit në temperatura të larta; kromi i tepërt formon lehtësisht karbide/boride kromi, duke rritur fortësinë e lidhjeve dhe rezistencën ndaj konsumimit.	Ul ndjeshëm pikën e shkrirjes së aliazhit, zgjeron diapazonin e temperaturës së fazës së ngurtë-lëngshme, formon eutektikë me shkrirje të ulët; funksione deoksidimi dhe formimi skorjesh; efekte forcimi/forcimi në veshje; përmirëson karakteristikat e përpunimit.	Përmirëson rezistencën ndaj korrozionit në acidet jo-oksiduese

Tabela 5. Rolet e elementëve aliazhues në një metal.

Tabela e Përbërjes/Vetive të Aliazhit me Bazë Nikeli:

I zakonshëm Emër	UNS Nr.	DIN/ EN	Përbërja tipike (% në peshë)	Karakteristikat
Nikel 200	N02200	2.4066	99Ni*-0.15Fe-0.2Mn-0.1Si-0.1Cu-0.10C	Nikeli komercialisht i pastër, rezistencë e mirë ndaj korrozionit në mjedise alkaline
Nikel 201	N02201	2.4068	99Ni*-0.15Fe-0.2Mn-0.1Si-0.1Cu-0.01C	Version me karbon të ulët i Nikelit 200, rezistencë më e mirë ndaj korrozionit në temperatura të larta
Nikel 270	N02270	2.405	99.9Ni*-0.02Fe-0.001Mn-0.002Si-0.005Cu-0.01C	Nikel me pastërti të lartë, fortësi të ulët, duktilitet të lartë
A-286	S66286	1.498	25Ni-15Cr-1.5Mo-2Ti-1Mg-0.03C	Aliazh Fe-Ni-Cr me Mo dhe Ti, veti të mira mekanike nën 700°C
25-6Muaj	N08926	1.4529	25Ni-20Cr-6.5Mo-1Cu-0.2N-1.0Mg-0.01P-0.005S-0.01C	Përdoret në sistemet e FGD-së me lagështirë, rezistencë efektive ndaj plasaritjes nga korrozioni ndaj stresit të klorurit
25-6HN (AL-6XN)	N08367	-	25Ni-20Cr-6.3Mo-0.25Cu-0.2N-0.01P-0.005S-0.01C	Përdoret në sistemet FGD të lagështa, ekuivalente me AL-6XN
27-7Muaj	S31277	-	27Ni-22Cr-7.0Mo-1Cu-0.3N-0.01P-0.005S-0.01C	Çelik inox super 7% Mo, performancë e shkëlqyer si në mjedise oksiduese ashtu edhe në ato reduktuese
Alloy 020	N08020	2.466	36Ni-21Cr-3.5Cu-2.5Mo-1Mn-0.01C	Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik dhe fosforik, veti të mira mekanike nën 500°C
Alloy 028	N08028	1.4563	32Ni-27Cr-3.5Mo-1Cu-0.01C	Kryesisht për industrinë petrokimike, performancë e shkëlqyer në mediat oksiduese dhe reduktuese
Alloy 330	N08330	1.4886	35Ni-18Cr-2Mg-1Si-0.03C	Shtimi i Si përmirëson rezistencën ndaj oksidimit, i përdorur gjerësisht në furrat industriale
Alloy 800	N08800	1.4876	32Ni-21Cr-0.30-1.20(Al+Ti)-0.02C	Rezistencë e mirë ndaj korrozionit dhe temperaturës së lartë, veti të shkëlqyera mekanike nga kriogjenike deri në 600°C
Aliazh 800H	N08810	1.4876	32Ni-21Cr-0.30-1.20(Al+Ti)-0.08C	Version me përmbajtje të lartë karboni i Alloy 800, veti më të mira të zvarritjes
Aliazh 800HT	N08811	1.4876	32Ni-21Cr-0.85-1.20(Al+Ti)-0.08C	Përmbajtje e rritur e Al dhe Ti, stres më i lartë i lejueshëm
Alloy 825	N08825	2.4858	42Ni-21Cr-3Mo-2Cu-0.8Ti-0.1Al-0.02C	Aliazh Ni-Fe-Cr i stabilizuar me Ti, rezistencë e shkëlqyer ndaj çarjeve nga korrozioni ndaj stresit
Inconel 600	N06600	2.4816	72Ni*-15Cr-8Fe-0.2Cu-0.02C	Rezistencë e mirë ndaj korrozionit të mediave reduktuese, oksiduese dhe nitriduese
Inconel 601	N06601	2.4851	60Ni-22Cr-1.2Al-0.5Cu-0.02C	Shtimi i Al dhe Ti, rezistencë e shkëlqyer ndaj oksidimit në temperatura të larta
Inconel 625	N06625	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3.5Nb-1Co-0.02C	Aliazh Ni-Cr-Mo-Nb me karbon të ulët, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në mjedise të ndryshme
Inconel 625LCF	N06626	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3.5Nb-1Co-0.02C	Rezistencë e përmirësuar ndaj lodhjes me cikël të ulët, kryesisht për prodhimin e shakullave
Inconel 686	N06686	2.4606	57Ni*-21Cr-16Mo-4W-0.01C	Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit, metal mbushës universal i saldimit
Inconel 690	N06690	2.4642	58Ni*-30Cr-9Fe-0.2Cu-0.02C	Aliazh Ni-Fe-Cr me përmbajtje të lartë kromi, rezistencë e shkëlqyer ndaj oksidimit në temperaturë të lartë
Inconel 718	N07718	2.4668	52Ni-19Cr-5Nb-3Mo-1Ti-0.6Al-0.02C	Aliazh Ni-Fe-Cr i ngurtësuar në reshje, rezistencë ndaj temperaturave të larta, veti të shkëlqyera të zvarritjes
Inconel X-750	N07750	2.4669	70Ni*-15Cr-6Fe-2.5Ti-0.6Al-1Nb-0.02C	Aliazh Ni-Fe-Cr i ngurtësuar në reshje me Ti, Nb, Al, performancë e mirë nën 600°C
Monel 400	N04400	2.436	63Ni*-32Cu-1Fe-0.1C	Aliazh Ni-Cu i forcuar në tretësirë të ngurtë, rezistencë e mirë ndaj korrozionit në mjediset e ujit të detit
Monel K-500	N05500	2.4375	63Ni*-30Cu-1Fe-3Al-0.6Ti-0.1C	Aliazh Ni-Cu i ngurtësueshëm ndaj moshës me Al dhe Ti, rezistencë e shkëlqyer ndaj çarjeve nga korrozioni ndaj stresit të klorurit
Hastelloy C-276	N10276	2.4819	57Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4W-2.5Co-1Mn-0.35V-0.08Si-0.01C	Rezistencë e shkëlqyer ndaj oksidimit dhe korrozionit reduktues të moderuar, rezistencë e jashtëzakonshme ndaj korrozionit të lokalizuar
Hastelloy C-4	N06455	2.461	65Ni-16Cr-16Mo-0.7Ti-3Fe-2Co-1Mn-0.08Si-0.01C	Stabilitet i mirë termik, fortësi e shkëlqyer dhe rezistencë ndaj korrozionit në 650-1040°C
Hastelloy C-22	N06022	2.4602	56Ni-22Cr-13Mo-3Fe-3W-2.5Co-0.5Mn-0.35V-0.08Si-0.01C	Rezistencë më e mirë uniforme ndaj korrozionit në mjedise oksiduese krahasuar me C-4 dhe C-276
Hastelloy C-2000	N06200	2.4675	59Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu-0.08Si-0.01C	Aliazh më gjithëpërfshirës rezistent ndaj korrozionit, performancë e shkëlqyer si në mjedise oksiduese ashtu edhe në ato reduktuese
Hastelloy X	N06002	2.4665	47Ni-22Cr-18Fe-9Mo-1.5Co-0.6W-0.10C-1Mn-1Si-0.008B	Kombinon forcë të lartë, rezistencë ndaj oksidimit dhe fabrikim të mirë, i përdorur gjerësisht në industrinë hapësinore
Hastelloy B-2	N10665	2.4617	69Ni-28Mo-0.5Cr-1.8Fe-3W-1.0Co-1.0Mn-0.01C	Aliazh Ni-Mo, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në mjedise reduktuese
Hastelloy B-3	N10675	2.46	65Ni*-28.5Mo-1.5Cr-1.5Fe-3W-3Co-3Mn-0.01C	Version i përmirësuar i B-2, rezistencë e shkëlqyer ndaj acidit klorhidrik në çdo temperaturë dhe përqendrim
Hastelloy G-30	N06030	-	43Ni-30Cr-15Fe-5.5Mo-2.5W-5Co-2Cu-1.5Mn-0.03C	Aliazh me bazë nikeli me përmbajtje të lartë kromi, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në acid fosforik dhe mjedise të tjera të përziera acidike që oksidojnë fort
Tabela 6. Përbërjet e lidhjeve me bazë nikeli (inkonel, monel, hastelloy, nikel i pastër etj.). *Shënim: ® tregon marka tregtare të regjistruara. Inconel, Monel dhe Hastelloy janë marka tregtare të regjistruara të pronarëve të tyre përkatës.*

prev Kthehu tek Lajmet Tjetër

Të gjitha kategoritë

Lidhjet me bazë nikeli: Vetitë, klasifikimet dhe zbatimet